高光注塑模具一般是指产品外观面要求非常高，不能有缺陷的模具，如我们的显示器外壳模具的外观要求是极高的，这类高光模具表面不能有缩影、熔接痕、等缺陷，而且抛光要达到高光要求，除了我之前文章里提到的热流道系统以及模具设计之外，还有2点比较重要的就是模具钢材的选择以及塑料材料的选择。
目前，液晶
显示器外壳模具制造中的前壳，用到的塑胶材料一般是HIPS和ABS。作为常用的两种机壳材料，尽管ABS的成本会大一些，但成型出的产品在耐冲击性、表面光泽度以及硬度方面都比HIPS好，所以在生产高光产品时，通常选用的是高光ABS材料。
ABS属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型过程中，ABS热稳定性较好，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解，且ABS的熔体粘度适中，其流动性比聚本乙烯（PS）、聚碳酸酯等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在5-15秒内即可冷固。
显示器外壳模具钢料选择要求，因为模具零件由于其工作条件不同，受外部影响情况也不相同。因此，除了对钢材的性能要有一些基本要求外，还要有所侧重。这类大型高光塑胶模具型腔用钢材，除了要求具有良好的切削性、放电加工性和焊接性能外，还需要具有正确的抛光性和较高的硬度等特点。这不仅可以成型出表面光亮美观的产品，又可以减小塑料对型腔表面的磨损，既延长了模具使用寿命，又降低了注塑压力，保护了注塑机。目前，常用的高性能镜面塑胶模具钢材有：POLMAX、LKM838H、LKM818H、S-STAR（A）、NAK80、STAVAXS136、STAVAXS136H、OPTIMAX、X13T6W（236）、X13T6W（236H）等。
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